1卷100米。

myjv電纜是指橡套軟電纜。主要用于交流額定電壓為450/750V及以下的家用電器、電動(dòng)工具和各類移動(dòng)電器設(shè)備。

聚氯乙烯（PVC）電纜的耐溫等級(jí)一般為70°C，交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜就是絕緣介質(zhì)材料為交聯(lián)聚乙烯（XLPE），耐溫可達(dá)90°C。而且聚氯乙烯在燃燒時(shí)會(huì)釋放出有毒的HCl煙霧，防火有低毒性要求時(shí)不能使用聚氯乙烯電纜；同等導(dǎo)體截面積的電纜，交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的載流量要大于聚氯乙烯電纜。

1）高柔性—多股精絞無(wú)氧銅絲做導(dǎo)體保證了線身的柔軟性；2）耐彎曲—優(yōu)化成纜節(jié)距+特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)+精心選材，適用于高頻彎曲場(chǎng)合不斷芯；3）使用方便—芯線絕緣顏色、護(hù)套顏色以及線纜使用長(zhǎng)度可依據(jù)客戶要求訂制；4）抗電子干擾—整體鍍錫銅絲編織屏蔽密度85%以上，有效的抵抗了外部高頻電磁干擾；5）抗拉—柔性包裹材料-無(wú)紡布包裹線身+抗拉絲填充，在電纜來(lái)回彎曲運(yùn)動(dòng)是有效的起到緩沖作用；6）耐磨、耐油、抗老化—特種柔性專用護(hù)套料（顏色可由客戶選定）彎曲壽命600萬(wàn)次以上護(hù)套不破裂。

7）防水、耐酸堿、防輻射、抗腐蝕—新訂進(jìn)口耐寒護(hù)套料、環(huán)保型材質(zhì)。8）耐寒、零下-130度。

銅芯VV22四芯185平方電纜承載電流表：

芯數(shù)	四
平方	185
型號(hào)	VV22
載流量	338
材質(zhì)	銅
敷設(shè)方式	埋地敷設(shè)

三相五線交聯(lián)聚乙烯鋁芯電纜，安全載流量393安培(埋地敷設(shè)291安)。若是聚氯乙烯，安全載流量305安培(埋地236安)。

10平方毫米的銅線。根據(jù)電氣輸配電工程設(shè)計(jì)理論計(jì)算，每平方毫米銅線的載流量為6安培，而每1KVA需2安培工作電流，同理25KVA負(fù)荷需50安培電流量，因此配10平方以上的電纜比較安全可靠。

需要準(zhǔn)備1.申請(qǐng)表 (兩份) 2 委托書（兩份）3 客戶的營(yíng)業(yè)執(zhí)照（Business license）4 客戶的ISO證書或公司簡(jiǎn)介和公司能力說(shuō)明5 產(chǎn)品的電路圖、說(shuō)明書、方塊圖、相關(guān)的測(cè)試報(bào)告（如FCC ID）6 天線增益（Antenna Peak Gain）和 Antenna pattern7 測(cè)試指導(dǎo)（Test direction）8 公司的營(yíng)業(yè)執(zhí)照（年檢不能過(guò)期）9 EUT的彩色照片3份（必須包含各接口和各側(cè)面）10 頻率頻道對(duì)照表（如果有很多個(gè)工作頻道才要提供，如DSSS或者FHSS工作方式的產(chǎn)品）。

就是說(shuō)電纜加了阻燃型繞包帶，并使用了阻燃型護(hù)套材料 擴(kuò)展知識(shí)：阻燃電纜，就是指在規(guī)定試驗(yàn)條件下，試樣被燃燒，在撤去試驗(yàn)火源后，火焰的蔓延僅在限定范圍內(nèi)，殘焰或殘灼在限定時(shí)間內(nèi)能自行熄滅的電纜 交聯(lián)電纜是交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的簡(jiǎn)稱。交聯(lián)電纜適用于工頻交流電壓500KV及以下的輸配電線路中。

高壓電纜絕大部分都采用了交聯(lián)聚乙烯絕緣。

銅芯4*50平方VV電纜安全電流是138A。

1、聚氯乙烯電線大部分使用時(shí)間都只能達(dá)到10年以上。如果保養(yǎng)的好的話，還能延長(zhǎng)用壽命。2、因此，想要讓聚氯乙烯管的使用時(shí)間更長(zhǎng)，可以從兩個(gè)方面著手。一是選擇優(yōu)質(zhì)的而非劣質(zhì)的p管，保證穿線管的質(zhì)量；二是在使用管時(shí)，要做好相應(yīng)的保養(yǎng)措施。

95平方的電纜大約200KW。很安全。鋁線可以用一百千瓦以上一百五十以下，銅線可以用350千瓦以上到400千瓦以下，95平方電纜允許長(zhǎng)時(shí)間的通過(guò)的額定電流為260A電流，380V下130KW；660V下216KW；1140V下388KW，鋁線95*2=190個(gè)電流，單股的話直徑大概有一公分左右，一般是三相四線的就是四股。

ZR-BV單芯1平方銅芯電纜每米銅重量是8.9克，銅的密度是8.9，則1x1x8.9x1=8.9克。

銅芯4×300平方電纜安全載流量表：

型號(hào)	VV22
芯數(shù)	4
平方	300
載流量	448
材質(zhì)	銅
敷設(shè)方式	埋地敷設(shè)
溫度	25℃

鋼鎧斷開，如果沒有傷到電纜線絕緣層，不影響。電纜鋼鎧的二頭都做接地就沒事。

1.交聯(lián)聚乙烯電力電纜終端頭有三種制作方式：預(yù)制、熱收縮和冷收縮。無(wú)論采用何種接線方式，電纜終端均應(yīng)嚴(yán)格按照電纜附件生產(chǎn)廠家的要求制作。2.根據(jù)電纜終端和電纜固定方式，確定電纜頭的位置，剝開電纜護(hù)套。過(guò)程中不得用力過(guò)大破壞電纜。對(duì)于多芯電力電纜，電纜頭固定后各相弧度應(yīng)保持一致，過(guò)渡自然；單芯電纜頭高度和弧度應(yīng)一致。3.制作電纜頭時(shí)，鋼和銅帶的屏蔽層應(yīng)分別接地并做好標(biāo)記。接地線應(yīng)與鋼帶、銅帶焊接或彈簧卡連接。接地線采用鍍錫編織帶，編織帶銅鼻子采用鍍錫。4.多芯電纜的電纜頭采用分支護(hù)套，分支護(hù)套應(yīng)內(nèi)襯一定的填料（軟質(zhì)材料可在電纜中使用填料），以保證電纜頭的分支護(hù)套密實(shí)。分支護(hù)套應(yīng)盡可能靠近電纜頭根部，然后進(jìn)行熱收縮（或冷收縮）。在電纜頭處切斷鋼帶，從分支護(hù)套下部引出接地線。屏蔽層取決于布線位置和電纜頭之間的長(zhǎng)度。對(duì)于三芯電纜，通常在分支護(hù)套上方。5.為保證多芯電纜三相過(guò)渡自然，弧度一致，需延長(zhǎng)護(hù)管。分支護(hù)套、延伸護(hù)套、電纜終端頭在熱收縮（或冷收縮）后應(yīng)與電纜緊密接觸，不得有起皺、斷裂現(xiàn)象。6.當(dāng)多段護(hù)套搭接時(shí)，上部是絕緣管應(yīng)套在下部絕緣管外側(cè)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合制造廠說(shuō)明書的要求。

7.根據(jù)端子位置和受力管長(zhǎng)度確定保護(hù)管的長(zhǎng)度。在保護(hù)管的上部，按說(shuō)明書要求剝?nèi)テ帘螌樱Ｓ嚅L(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，然后制作銅帶接地。8.應(yīng)使用電工刀或玻璃等將銅帶上部的半導(dǎo)體層去除。銅帶上部半導(dǎo)體層應(yīng)按說(shuō)明保持一定長(zhǎng)度，切斷處應(yīng)光滑。半導(dǎo)體層剝落后，用細(xì)砂紙打磨去除絕緣層上半導(dǎo)體的殘留物。但是，絕緣層不得損壞，若絕緣層有毛刺和凸起用酒精清洗。9.根據(jù)受力管（熱收縮）或電纜終端（預(yù)制和冷收縮）的長(zhǎng)度和線鼻的長(zhǎng)度，去掉多余的電纜。同時(shí)，在壓接的接線鼻處剝離絕緣層。線芯剝皮時(shí)不得損壞。清理外露部分芯線表面的半導(dǎo)體層，打磨絕緣層的切割面和棱角，使電纜芯表面清潔，絕緣層的切割面光滑無(wú)毛刺。10.選擇燙錫形式的線鼻要用夾鉗壓緊。工藝符合規(guī)范要求。銅鼻子應(yīng)該鍍錫。用制造廠提供的填充膠帶將絕緣層與鼻子的截止面之間的接合處做好，使其自然過(guò)渡，同時(shí)確保電纜終端頭制作完成后頂部密實(shí)、密封良好。11.冷縮式電纜終端頭和預(yù)制式電纜終端頭為組合式電纜終端頭，壓鼻后可直接安裝。安裝過(guò)程應(yīng)按照制造商說(shuō)明書的要求進(jìn)行。對(duì)于預(yù)制電纜終端頭，在安裝時(shí)要涂上廠家提供的硅脂潤(rùn)滑脂，以便于預(yù)制電纜終端頭的。

鋁芯3+1芯150平方電纜的直徑是27.65毫米。根據(jù)圓面積公式S=πr2，S為600，r為半徑，則r=√(600/3.14)，根據(jù)直徑公式d=2r，所以直徑等于27.65毫米。

聚氯乙烯（PVC）電纜的耐溫等級(jí)一般為70°C 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜就是絕緣介質(zhì)材料為交聯(lián)聚乙烯（XLPE），耐溫可達(dá)90°C 而且聚氯乙烯在燃燒時(shí)會(huì)釋放出有毒的HCl煙霧，防火有低毒性要求時(shí)不能使用聚氯乙烯電纜； 同等導(dǎo)體截面積的電纜，交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的載流量要大于聚氯乙烯電纜。

是銅芯二芯70平方VV電纜。

2*35平方銅芯VV電纜的直徑是9.44mm。根據(jù)圓面積公式S=πr2，S為70，r為半徑，則r=√(70/3.14)，直徑等于9.44mm。

硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的熱收縮性能測(cè)試方法，其特征在于，具體包括以下步驟：1)將硅烷交聯(lián)電纜料進(jìn)行喂料，利用單螺桿擠出機(jī)擠出，調(diào)節(jié)擠出工藝溫度，待擠出機(jī)擠出熔體正常后，調(diào)節(jié)擠出速度至出膠速度為22.5±0.5g/min ；2)出膠量穩(wěn)定之后，將膠體置于運(yùn)轉(zhuǎn)中的輥筒之上，調(diào)節(jié)輥筒。